Sìona àbhaisteach almain alloy castings letilgeadh gainmhichagus pròiseasan tilgeadh molltair shligean.
Tha an teirm Green Sand a’ comharrachadh làthaireachd taiseachd ann an gainmheach molltair agus a’ nochdadh nach eil am molltair air a bhruich no air a thiormachadh. Tha gainmheach amh air a mhèinneadh agus an uairsin air a phròiseasadh gus cuairteachadh cunbhalach de mheud gràin a thoirt dha. Nuair a thèid an giullachd airson cumadh, thèid crèadh organach a chur ris gus na gràinean a cheangal ri chèile.
Tha duslach guail (ris an canar Sea Coal) air a chur ris gus smachd a chumail air càileachd tilgeadh fhad ‘s a tha gainmheach a’ leudachadh nuair a thèid meatailtean teth a dhòrtadh a-steach do na molltairean. Thathas cuideachd a’ cleachdadh stuthan cur-ris eile, leithid pitch, cellulose agus flùr silica. Tha an stuth cur-ris a thèid a chleachdadh an urra ris an tilgeadh meatailt. Tha an gainmheach air a mheasgachadh ann am muilnean no measgaiche, far a bheil an t-uisge agus na stuthan cur-ris air an measgachadh leis a 'ghainmhich.
Tha an gainmheach an uairsin deiseil airson a chleachdadh airson molltair a dhèanamh. Tha grunn dhòighean ann airson cumadh a dhèanamh ach bidh a h-uile dòigh a’ brùthadh no a’ teannachadh a’ ghainmhich an aghaidh pàtran gus beachd a thoirt air a’ phàirt a tha ri thilgeil. Tha na pàtrain air an sgaradh bho na leth molltair no an cèic molltair agus tha am molltair an uairsin dùinte a’ cruthachadh pàirt de chuas. Tha seòrsaichean cumadh a’ dol bho mholltair àrd-bhruthadh fèin-ghluasadach, cumadh plàta maidsidh fèin-ghluasadach, cumadh flasg teann fèin-ghluasadach (air a chleachdadh airson molltairean mòra) agus cumadh jolt squeeze. Bidh molltairean mòra cuideachd air an dèanamh air an làr agus air an ramadh le làimh. An-diugh, bidh molltair air a dhèanamh gu fèin-ghluasadach sa mhòr-chuid agus tha na molltairean air an cur air uidheamachd làimhseachaidh molltair airson a dhòrtadh, gus leigeil leis na tilgeadh daingneachadh agus fuarachadh. Tha rèiteachadh uidheamachd làimhseachaidh molltair a’ toirt a-steach loidhnichean clàr-amais, loidhnichean lùbte agus loidhnichean càr molltair. Faodar dòrtadh meatailt a dhèanamh gu fèin-ghluasadach le fùirneis dòrtadh no a ghiùlan gu na molltairean ann an gillean. Faodaidh comasan ladle a bhith eadar meud bho 100 not gu grunn tonna.
Às deidh don mheatailt sa mholltair a bhith air a dhaingneachadh agus air fhuarachadh, tha am molltair air a dhumpadh air crathadh a bhios a ’sgaradh na tilgeadh bhon ghainmhich. Faodar am pròiseas crathadh a dhèanamh le measgachadh farsaing de uidheamachd. Tha an tilgeadh an uairsin air a chuir às (air a sgaradh bhon t-siostam ruitheadair). Tha an siostam ruitheadair air a chleachdadh gus meatailt fhaighinn a-steach don chuas tilgeadh. Thèid an siostam ruitheadair a chuir air ais chun roinn leaghaidh airson ath-chleachdadh agus thèid na tilgeadh a chuir chun phròiseas crìochnachaidh. Bidh an gainmheach air ath-chleachdadh às deidh dha a bhith air a sgrìobadh agus air fhuarachadh. Tha gainmheach ùr air a chur ris cuideachd stèidhichte air co-mheas de na tha de mheatailt air a dhòrtadh a-steach do mheud sònraichte de ghainmhich.
Mar as trice bidh crìochnachadh tilgeadh a’ tòiseachadh le spreadhadh peilear gus gainmheach a thoirt air falbh a tha steigte ris an tilgeadh. Faodaidh an raon crìochnachaidh a bhith gu math fèin-ghluasadach, a’ cleachdadh innealan-fuadain agus siostaman Vision, no faodaidh e a bhith na shiostam làimhe sìmplidh air a ruith le làimh. Tha an seòrsa obair crìochnachaidh àbhaisteach a’ toirt a-steach bleith cuibhle, bleith crios, gearradh preas trim, gearradh sàbhaidh, gearradh bogha adhair agus bleith làimhe. Tha an dòigh-obrach a thathar a 'cleachdadh an crochadh air an tilgeadh meatailt agus meud an tilgeadh.
Dh’ fhaodadh alùmanum agus na h-aloidhean aige a bhith air an tilgeadh agus air an dòrtadh le tilgeadh bàs le cuideam àrd, tilgeadh bàs le cuideam ìosal, tilgeadh grabhataidh, tilgeadh gainmhich, tilgeadh tasgaidh agustilgeadh foam air chall. Mar as trice, tha nas lugha de chuideam aig na tilgeadh almain alloy ach structar iom-fhillte agus uachdar nas fheàrr.
Dè an alloy alùmanum a bhios sinn a’ tilgeil le pròiseas tilgeadh gainmhich:
• Cast Aluminium Alloy le Sìona Coitcheann: ZL101, ZL102, ZL104
• Tilg Aluminium Alloy le USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Tilg Aluminium Alloy le Starndards eile: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
aonaichte | Ceangal alùmanum | cruas BNH | Neart tensile deireannach, MPa | Neart toraidh, MPa | Modal elasticity, GPa | Neart Tuirse, MPa |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
Feartan Castings Alloy Alùmanum:
• Tha an coileanadh tilgeadh coltach ri coileanadh tilgeadh stàilinn, ach tha na feartan meacanaigeach coimeasach a’ dol sìos nas motha mar a tha tiugh a’ bhalla a’ dol am meud
• Cha bu chòir do thiugh balla nan tilgeadh a bhith ro mhòr, agus tha feartan structarail eile coltach ris an fheadhainn aig tilgeadh stàilinn
• Cuideam aotrom ach structarail iom-fhillte
• Tha na cosgaisean tilgeadh gach kg de thilgeadh alùmanum nas àirde na cosgaisean tilgeadh iarainn is stàilinn.
• Ma thèid a thoirt a-mach le pròiseas tilgeadh die, bhiodh a’ chosgais molltair agus pàtrain mòran nas àirde na pròiseasan tilgeadh eile. Mar sin, bhiodh tilgeadh alùmanum die tilgeadh nas freagarraiche airson tilgeadh le meud mòr dùbhlanach.
Co-dhèanamh ceimigeach àbhaisteach de thasgadh tilgeadh alùmanum alloy a rèir sònrachaidhean Ameireagadh a Tuath | ||||||||||||||
Ìre Alloy | Sònrachadh | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0.20 | 6. 5 — 7. 5 | 0.10 | 0.25-0.45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
aig 357 | AMS 4219 | Bal | 0.20 | 6. 5 — 7. 5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.04-0.07 | - | - |
F 357 | AMS 4289 | Bal | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.002 | - | - |
E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.55-0.60 | - | 0.10 | 0.10 | 0.10-0.20 | - | 0.002 | - | - |
A201 | AMS 4229 | Bal | 4.0-5.0 | 0.05 | - | 0.15-0.35 | - | 0.10 | 0.20-0.34 | 0.15-0.35 | 0.40-1.0 | - | - | - |
C355 | AMS 4215 | Bal | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0.40-0.60 | - | 0.20 | 0.10 max | 0.20 | - | - | - | - |
A206 | AMS 4235 | Bal | 4.2-5.0 | .05 max | 0.05 as àirde | 0.20-0.35 | - | 0.10m | 0.20-0.50 | 0.15-0.30 | - | - | 0.5 max | - |
B206 | Bal | 4.2-5.0 | .05 max | 0.05 as àirde | 0.15-0.35 | - | 0.10 max | 0.20-0.50 | 0 10 | - | - | 0.5 max | - |


