Tha stuthan ferrous air an cleachdadh gu mòr anns a ’ghnìomhachas innleadaireachd air sgàth cho àrd sa tha iad, an raon de thogalaichean meacanaigeach agus cosgaisean nas ìsle. Ach fhathast, thathas a ’cleachdadh stuthan neo-iarannach ann an grunn thagraidhean airson na togalaichean sònraichte aca an coimeas ri aloidhean ferrous a dh’ aindeoin na chosgas iad san fharsaingeachd. Gheibhear togalaichean meacanaigeach miannaichte anns na aloidhean sin le bhith a ’cruadhachadh obair, cruadhachadh aois, msaa, ach chan ann tro phròiseasan làimhseachaidh teas àbhaisteach a thathas a’ cleachdadh airson aloidhean ferrous. Is e cuid de na prìomh stuthan neo-iarannach alùmanum, copar, sinc, agus magnesium
1. Alùmanum
De na alloidhean neo-iarannach, is e alùmanum agus a aloidhean as cudromaiche air sgàth am feartan sàr-mhath. Is e cuid de na feartan alùmanum fìor-ghlan airson a bheil e air a chleachdadh sa ghnìomhachas innleadaireachd:
1) Giùlain teirmeach sàr-mhath (0.53 cal / cm / C)
2) Giùlain dealain sàr-mhath (376 600 / ohm / cm)
3) Dùmhlachd mais ìosal (2.7 g / cm)
4) Puing leaghaidh ìosal (658C)
5) Frith-aghaidh creimeadh sàr-mhath
6) Tha e nontoxic.
7) Tha aon de na faileasan as àirde aige (85 gu 95%) agus emissivity gu math ìosal (4 gu 5%)
8) Tha e gu math bog agus ductile mar thoradh air an sin tha feartan saothrachaidh fìor mhath aige.
Tha cuid de na tagraidhean far a bheil alùmanum fìor-ghlan air a chleachdadh sa chumantas ann an stiùirean dealain, stuthan sgiath rèididheachd, aonadan fionnarachaidh-adhair, innealan solais agus solais, agus stuthan foil agus pacaidh.
A dh ’aindeoin na tagraidhean feumail gu h-àrd, chan eil alùmanum fìor-ghlan air a chleachdadh gu farsaing air sgàth nan duilgheadasan a leanas:
1) Tha neart tensile ìosal (65 MPa) agus cruas (20 BHN)
2. Tha e gu math duilich tàthadh no solder.
Faodar feartan meacanaigeach alùmanum a leasachadh gu mòr le bhith a ’cleachdadh alloy. Is e na prìomh eileamaidean alloying copar, manganese, silicon, nicil agus sinc.
Tha alùmanum agus copar a ’dèanamh suas an stuth ceimigeach CuAl2. Os cionn teodhachd 548 C bidh e a ’leaghadh gu tur ann an alùmanum leaghaidh. Nuair a tha seo air a cheasnachadh agus aig aois fuadain (grèim fada aig 100 - 150C), gheibhear alloy cruaidh. Chan eil ùine aig an CuAl2, nach eil aois, a bhith a ’fuasgladh bho fhuasgladh cruaidh alùmanum agus copar agus mar sin tha e ann an suidheachadh neo-sheasmhach (ro-shàthaichte aig nàdar an t-seòmair). Bidh am pròiseas a tha a ’fàs nas sine a’ toirt air falbh mìrean fìor mhath de CuAl2, a tha ag adhbhrachadh neartachadh an alloy. Canar cruadhachadh fuasglaidh ris a ’phròiseas seo.
Is e na h-eileamaidean alloying eile a tha air an cleachdadh suas ri 7% magnesium, suas ri 1. 5% manganese, suas ri 13% silicon, suas ri 2% nicil, suas ri 5% sinc agus suas ri 1.5% iarann. A bharrachd air an fheadhainn sin, faodar titanium, cromium agus columbium a chur ris ann an ceudadan beaga. Tha co-dhèanamh de chuid de aloidhean alùmanum àbhaisteach a thathas a ’cleachdadh ann an cumadh maireannach agus tilgeadh die air an toirt seachad ann an Clàr 2. 10 leis na tagraidhean aca. Tha na feartan meacanaigeach ris a bheil dùil bho na stuthan sin às deidh dhaibh a bhith air an tilgeadh le bhith a ’cleachdadh mholltairean maireannach no tilgeadh cuideam cuideam air an sealltainn ann an Clàr 2.1
2. Copar
Coltach ri alùmanum, bidh copar fìor cuideachd a ’lorg tagradh farsaing air sgàth nam feartan a leanas
1) Tha an giùlan dealain de chopar fìor àrd (5.8 x 105 / ohm / cm) anns an riochd fhìor-ghlan aige. Bidh neo-chunbhalachd beag sam bith a ’toirt sìos an seoltachd gu mòr. Mar eisimpleir, tha 0. 1% fosphorous a ’lughdachadh an seoltachd le 40%.
2) Tha seoltachd teirmeach fìor àrd aige (0. 92 cal / cm / C)
3) Is e meatailt throm a th ’ann (grabhataidh sònraichte 8.93)
4) Faodar a cheangal gu furasta le bhith a ’frasadh
5) Bidh e an aghaidh corran,
6) Tha dath tlachdmhor air.
Tha copar fìor-ghlan air a chleachdadh ann a bhith a ’dèanamh uèir dealain, bàraichean bus, càbalan sgaoilidh, tuban fionnarachaidh agus pìobaireachd.
Chan eil na feartan meacanaigeach aig copar anns an stàit fhìor-ghlan aige fìor mhath. Tha e bog agus an ìre mhath lag. Faodar a bhith air a thionndadh gu prothaideach gus na togalaichean meacanaigeach a leasachadh. Is e na prìomh eileamaidean alloying sinc, staoin, luaidhe agus fosphorous.
Canar pràis ri aloidhean copair is sinc. Le susbaint sinc suas gu 39%, tha copar a ’dèanamh structar aon ìre (α-ìre). Tha ductility àrd aig a leithid de aloidhean. Tha dath an alloy fhathast dearg suas gu susbaint sinc de 20%, ach nas fhaide na sin bidh e buidhe. Tha dàrna pàirt structarail ris an canar β-phas a ’nochdadh eadar 39 gu 46% de sinc. Is e gu dearbh am measgachadh CuZn eadar-mheatailteach a tha an urra ris a ’chruas nas motha. Bidh neart umha a ’fàs nas motha nuair a thèid meudan beaga de manganese agus nicil a chur ris.
Canar umha ri aloidhean copair le staoin. Tha cruas agus neart umha a ’meudachadh le suaicheantas ann an susbaint staoin. Tha an ductility cuideachd air a lughdachadh leis an àrdachadh ann an ceudad staoin os cionn 5. Nuair a thèid alùmanum a chur ris (4 gu 11%), canar umha alùmanum ris an alloy a tha mar thoradh air, aig a bheil neart crìonaidh gu math nas àirde. Tha umha an ìre mhath cosgail an coimeas ri umha mar thoradh air staoin a tha na mheatailt daor.
3. Meatailtean neo-iarannach eile
Sinc
Tha sinc air a chleachdadh sa mhòr-chuid ann an innleadaireachd air sgàth an teodhachd leaghaidh ìosal aige (419.4 C) agus an aghaidh creimeadh nas àirde, a tha a ’meudachadh le purrachd sinc. Tha an aghaidh corrach air adhbhrachadh le bhith a ’cruthachadh còmhdach dìonach ocsaid air an uachdar. Tha prìomh thagraidhean sinc ann an galvanachadh gus stàilinn a dhìon bho bhleith, ann an gnìomhachas clò-bhualaidh agus airson tilgeadh die.
Is e na h-eas-bhuannachdan a tha ann an sinc an anisotropy làidir a tha air a thaisbeanadh fo chumhachan deformed, dìth seasmhachd tomhasan fo chumhachan a tha a ’fàs nas sine, lùghdachadh ann an neart buaidh aig teothachd nas ìsle agus cho buailteach a bhith a’ truailleadh eadar-granular. Chan urrainnear a chleachdadh airson seirbheis os cionn teodhachd 95.C oir bheir e lùghdachadh mòr air neart tensile agus cruas.
Tha a chleachdadh farsaing ann an castings die air sgàth gu bheil feum air cuideam nas ìsle, a tha a ’leantainn gu beatha bàsachadh nas àirde an coimeas ri aloidhean tilgeadh die eile. Nas fhaide, tha machinability fìor mhath aige. Tha an crìochnachadh a gheibhear le sinc diecasting gu tric iomchaidh airson a bhith a ’barantachadh tuilleadh giollachd, ach a-mhàin cuir às don flash a tha an làthair anns an itealan a tha a’ dealachadh.
Magnesium
Air sgàth an cuideam aotrom agus an neart meacanaigeach math, bidh aloidhean magnesium air an cleachdadh aig astaran fìor àrd. Airson an aon stiffness, chan fheum aloidhean magnesium ach 37. 2% de chuideam stàilinn C25 agus mar sin a ’sàbhaladh cuideam. Is e an dà phrìomh eileamaid alloying alùmanum agus sinc. Faodaidh aloidhean magnesium a bhith air an tilgeadh le gainmheach, tilgeadh molltair maireannach no die die. Tha na feartan aig co-phàirtean magnesium magoyium air an tilgeadh le gainmheach an coimeas ri feartan nam pàirtean molltair maireannach no die-cast. Anns a ’chumantas tha susbaint àrd copair aig na aloidhean tilgeadh die gus an tèid an dèanamh bho na meatailtean àrd-sgoile gus cosgaisean a lughdachadh. Bidh iad air an cleachdadh airson cuibhlichean càr a dhèanamh, casan crank, msaa. Mar as àirde an susbaint, is ann as àirde neart meacanaigeach aloidhean magnesium-wrought leithid co-phàirtean rollaichte agus cruthaichte. Faodar alloidhean magnesium a bhith air an tàthadh gu furasta leis a ’mhòr-chuid de na pròiseasan tàthaidh traidiseanta. Is e seilbh glè fheumail de aloidhean magnesium an machinability àrd aca. Chan fheum iad ach mu 15% de chumhachd airson innealachadh an coimeas ri stàilinn gualain ìosal.
Ùine puist: Dùbhlachd-18-2020