Tha làimhseachadh teas tilgeadh stàilinn stèidhichte air diagram ìre Fe-Fe3C gus smachd a chumail air microstructure nan tilgeadh stàilinn gus an coileanadh riatanach a choileanadh. Is e làimhseachadh teas aon de na pròiseasan cudromach ann a bhith a’ dèanamh tilgeadh stàilinn. Tha càileachd agus buaidh làimhseachadh teas ceangailte gu dìreach ri coileanadh deireannach tilgeadh stàilinn.
Tha structar castings stàilinn an urra ri co-dhèanamh ceimigeach agus pròiseas solidification. San fharsaingeachd, tha sgaradh dendrite caran dona, structar gu math neo-chòmhnard agus gràinean garbh. Mar sin, mar as trice feumar làimhseachadh teas a dhèanamh air tilgeadh stàilinn gus cuir às no lughdachadh buaidh nan duilgheadasan gu h-àrd, gus feartan meacanaigeach tilgeadh stàilinn a leasachadh. A bharrachd air an sin, mar thoradh air an eadar-dhealachadh ann an structar agus tighead balla nan tilgeadh stàilinn, tha diofar chruthan eagrachaidh aig diofar phàirtean den aon tilgeadh agus bidh iad a ’gineadh cuideam mòr a-staigh. Mar sin, bu chòir tilgeadh stàilinn (gu sònraichte castings stàilinn alloy) a bhith air an lìbhrigeadh ann an staid teas-làimhseachaidh.
1. Feartan Làimhseachadh Teas Castings Stàilinn
1) Ann an structar castings stàilinn, gu tric bidh dendrites garbh agus dealachadh. Rè an làimhseachaidh teas, bu chòir an ùine teasachaidh a bhith beagan nas àirde na an ùine de phàirtean stàilinn cruthachadh den aon cho-dhèanamh. Aig an aon àm, feumar an ùine cumail austenitization a leudachadh gu h-iomchaidh.
2) Mar thoradh air an droch sgaradh de structar mar-cast cuid de tilgeadh stàilinn alloy, gus cuir às don bhuaidh aige air feartan deireannach nan tilgeadh, bu chòir ceumannan a ghabhail gus homogenize a dhèanamh rè làimhseachadh teas.
3) Airson tilgeadh stàilinn le cumaidhean iom-fhillte agus eadar-dhealachaidhean mòra tighead balla, feumar beachdachadh air buaidhean tar-roinneil agus factaran cuideam tilgeadh rè làimhseachadh teas.
4) Nuair a thèid làimhseachadh teas a dhèanamh air tilgeadh stàilinn, feumaidh e a bhith reusanta stèidhichte air na feartan structarail aige agus feuchainn ri deformachadh nan tilgeadh a sheachnadh.
2. Prìomh Factaran Pròiseas Làimhseachadh Teas Castings Stàilinn
Tha làimhseachadh teas castings stàilinn air a dhèanamh suas de thrì ìrean: teasachadh, gleidheadh teas, agus fuarachadh. Bu chòir co-dhùnadh paramadairean pròiseas a bhith stèidhichte air adhbhar dèanamh cinnteach à càileachd toraidh agus cosgaisean a shàbhaladh.
1) Teasachadh
Is e teasachadh am pròiseas as caitheamh lùtha anns a’ phròiseas làimhseachaidh teas. Is e prìomh pharaimearan teignigeach a’ phròiseas teasachaidh dòigh teasachaidh iomchaidh, astar teasachaidh agus dòigh cosgais a thaghadh.
(1) Modh teasachaidh. Tha na dòighean teasachaidh airson tilgeadh stàilinn sa mhòr-chuid a’ toirt a-steach teasachadh radiant, teasachadh amar salainn agus teasachadh inntrigidh. Tha am prionnsabal taghaidh de dhòigh teasachaidh luath agus èideadh, furasta a smachdachadh, àrd-èifeachdas agus cosgais ìseal. Nuair a bhios e a’ teasachadh, bidh an fhùirneis mar as trice a’ beachdachadh air meud structarail, co-dhèanamh ceimigeach, pròiseas làimhseachadh teas agus riatanasan càileachd an tilgeadh.
(2) Astar teasachaidh. Airson tilgeadh stàilinn coitcheann, is dòcha nach bi an astar teasachaidh cuingealaichte, agus tha an cumhachd as àirde den fhùirneis air a chleachdadh airson teasachadh. Faodaidh cleachdadh cosgais fùirneis teth an ùine teasachaidh agus an cearcall toraidh a ghiorrachadh gu mòr. Gu dearbh, fo staid teasachadh luath, chan eil hysteresis teòthachd follaiseach eadar uachdar an tilgeadh agus a 'chridhe. Bidh teasachadh slaodach a’ leantainn gu lùghdachadh ann an èifeachdas cinneasachaidh, barrachd caitheamh lùtha, agus fìor oxidation agus decarburization air uachdar an tilgeadh. Ach, airson cuid de thilgeadh le cumaidhean agus structaran iom-fhillte, tiugh balla mòr, agus cuideam mòr teirmeach tron phròiseas teasachaidh, bu chòir smachd a chumail air an astar teasachaidh. San fharsaingeachd, faodar teòthachd ìosal agus teasachadh slaodach (fo 600 ° C) no fuireach aig teòthachd ìosal no meadhanach a chleachdadh, agus an uairsin faodar teasachadh luath a chleachdadh ann an raointean teòthachd àrd.
(3) Modh luchdachadh. Is e am prionnsapal gum bu chòir tilgeadh stàilinn a chuir anns an fhùirneis làn fheum a dhèanamh den àite èifeachdach, dèanamh cinnteach à teasachadh èideadh agus cuir na tilgeadh gu deform.
2) Insulation
Bu chòir an teòthachd cumail airson austenitization de tilgeadh stàilinn a thaghadh a rèir co-dhèanamh ceimigeach an stàilinn tilgeadh agus na feartan a tha a dhìth. Tha an teòthachd cumail sa chumantas beagan nas àirde (timcheall air 20 ° C) na bhith a’ cruthachadh pàirtean stàilinn den aon cho-dhèanamh. Airson tilgeadh stàilinn eutectoid, bu chòir dèanamh cinnteach gum faodar carbides a thoirt a-steach gu sgiobalta ann an austenite, agus gum faod an austenite gràinean mìn a chumail.
Bu chòir beachdachadh air dà fheart airson ùine gleidheadh teas castings stàilinn: is e a’ chiad fheart teòthachd an uachdar tilgeadh agus an èideadh bunaiteach a dhèanamh, agus is e an dàrna feart dèanamh cinnteach à èideadh an structair. Mar sin, tha an ùine gleidhidh gu mòr an urra ri giùlan teirmeach an tilgeadh, tiugh balla na h-earrainn agus na h-eileamaidean alloy. San fharsaingeachd, feumaidh tilgeadh stàilinn alloy ùine cumail nas fhaide na tilgeadh stàilinn gualain. Mar as trice is e tiugh balla an tilgeadh am prìomh bhunait airson an ùine cumail a thomhas. Airson an ùine gleidhidh de làimhseachadh teothachaidh agus làimhseachadh aois, bu chòir beachdachadh air factaran leithid adhbhar làimhseachadh teas, cumail teòthachd agus ìre sgaoilidh eileamaid.
3) Fuarachadh
Faodar na tilgeadh stàilinn a fhuarachadh aig diofar astaran às deidh gleidheadh teas, gus an cruth-atharrachadh metallographic a chrìochnachadh, an structar metallographic riatanach fhaighinn agus na comharran coileanaidh ainmichte a choileanadh. San fharsaingeachd, faodaidh àrdachadh an ìre fuarachaidh cuideachadh le bhith a’ faighinn structar math agus ag ùrachadh na gràin, agus mar sin a’ leasachadh feartan meacanaigeach an tilgeadh. Ach, ma tha an ìre fuarachaidh ro luath, tha e furasta barrachd cuideam adhbhrachadh anns an tilgeadh. Dh'fhaodadh seo a bhith mar thoradh air deformachadh no sgàineadh castings le structaran iom-fhillte.
Tha am meadhan fuarachaidh airson làimhseachadh teas air tilgeadh stàilinn mar as trice a’ toirt a-steach èadhar, ola, uisge, uisge saillte agus salann leaghte.
3. Modh Làimhseachaidh Teas de Castings Stàilinn
A rèir diofar dhòighean teasachaidh, cumail ùine agus suidheachaidhean fuarachaidh, tha na dòighean làimhseachaidh teas airson tilgeadh stàilinn gu ìre mhòr a’ toirt a-steach annealing, gnàthachadh, quenching, tempering, làimhseachadh fuasglaidh, cruadhachadh sileadh, làimhseachadh faochadh cuideam agus làimhseachadh toirt air falbh haidridean.
1) Annealing.
Is e annealing an stàilinn a theasachadh aig a bheil structar a’ gluasad bhon staid chothromach gu teòthachd sònraichte a tha ro-shuidhichte leis a’ phròiseas, agus an uairsin fuarachadh gu slaodach às deidh gleidheadh teas (mar as trice fuarachadh leis an fhùirneis no a thiodhlacadh ann an aol) gus pròiseas làimhseachaidh teas fhaighinn faisg air an staid chothromach an structair. A rèir co-dhèanamh na stàilinn agus adhbhar agus riatanasan annealing, annealing faodar a roinn ann an coileanta annealing, isothermal annealing, spheroidizing annealing, recrystallization annealing, cuideam faochadh annealing agus mar sin air adhart.
(1) Annealing coileanta. Is e am pròiseas coitcheann airson annealing iomlan: teasachadh an tilgeadh stàilinn gu 20 ° C-30 ° C os cionn Ac3, ga chumail airson ùine, gus am bi an structar anns an stàilinn air a thionndadh gu tur gu austenite, agus an uairsin fuarachadh gu slaodach (mar as trice fuarachadh leis an fhùirneis) aig 500 ℃ - 600 ℃, agus mu dheireadh fhuarachadh sìos san adhar. Tha an t-ainm coileanta a 'ciallachadh gum faighear structar austenite iomlan nuair a thèid a theasachadh.
Tha adhbhar annealing coileanta sa mhòr-chuid a’ toirt a-steach: is e a’ chiad fhear an structar garbh agus neo-chòmhnard a tha air adhbhrachadh le obrachadh teth a leasachadh; is e an dàrna fear cruas stàilinn gualain agus tilgeadh stàilinn alloy a lughdachadh os cionn carbon meadhanach, agus mar sin a’ leasachadh an coileanadh gearraidh (san fharsaingeachd, Nuair a tha cruas an workpiece eadar 170 HBW-230 HBW, tha e furasta a ghearradh. Nuair a tha an cruas nas àirde no nas ìsle na an raon seo, nì e gearradh duilich); is e an treas fear cuir às do chuideam a-staigh an tilgeadh stàilinn.
An raon cleachdaidh de annealing iomlan. Tha làn annealing gu ìre mhòr freagarrach airson stàilinn gualain agus stàilinn alloy le co-dhèanamh hypoeutectoid le susbaint gualain eadar 0.25% agus 0.77%. Cha bu chòir stàilinn hypereutectoid a bhith làn annealed, oir nuair a thèid an stàilinn hypereutectoid a theasachadh gu os cionn Accm agus a fhuarachadh gu slaodach, bidh an cementite àrd-sgoile a ’sileadh sìos crìoch gràin austenite ann an cruth lìonra, a tha a’ dèanamh neart, plastachd agus cruas buaidh an stàilinn cudromach. crìonadh.
(2) Isothermal Annealing. Tha annealing isothermal a ’toirt iomradh air tilgeadh stàilinn a theasachadh gu 20 ° C - 30 ° C os cionn Ac3 (no Ac1), às deidh a bhith a’ cumail airson ùine, a ’fuarachadh gu sgiobalta gu teòthachd as àirde an lùb cruth-atharrachaidh isothermal austenite subcooled, agus an uairsin a’ cumail airson ùine ùine (sòn cruth-atharrachaidh Pearlite). Às deidh an austenite a thionndadh gu bhith na pearlite, bidh e a 'fuarachadh gu slaodach.
(3) Spheroidizing Annealing. Is e annealing spheroidizing na tilgeadh stàilinn a theasachadh gu teòthachd beagan nas àirde na Ac1, agus an uairsin às deidh ùine fhada de ghleidheadh teas, bidh an cementite àrd-sgoile anns an stàilinn gu sporsail ag atharrachadh gu cementite granular (no spherical), agus an uairsin aig astar slaodach Làimhseachadh teas pròiseas gus fuarachadh gu teòthachd an t-seòmair.
Tha adhbhar spheroidizing annealing a ‘toirt a-steach: lughdachadh cruas; a 'dèanamh an èideadh structar metallographic; ag adhartachadh coileanadh gearraidh agus ag ullachadh airson quenching.
Tha annealing spheroidizing sa mhòr-chuid a’ buntainn ri steels eutectoid agus steels hypereutectoid (susbaint gualain nas àirde na 0.77%) leithid stàilinn inneal gualain, stàilinn fuarain alloy, stàilinn le giùlan rollaidh agus stàilinn inneal alloy.
(4) faochadh cuideam annealing agus ath-chriostalachadh annealing. Canar annealing faochadh cuideam cuideachd ri annealing teòthachd ìosal. Is e pròiseas a th’ ann far a bheil tilgeadh stàilinn air a theasachadh gu fo teòthachd Ac1 (400 ° C - 500 ° C), an uairsin air a chumail airson ùine, agus an uairsin air fhuarachadh gu slaodach gu teòthachd an t-seòmair. Is e adhbhar faochadh cuideam cuir às do chuideam a-staigh an tilgeadh. Chan atharraich structar metallographic na stàilinn tron phròiseas anailachaidh faochadh cuideam. Bithear a’ cleachdadh anail ath-chriostalachaidh sa mhòr-chuid gus cuir às don structar a tha air a shaobhadh air adhbhrachadh le giullachd deformation fuar agus cuir às do chruadhachadh obrach. Tha an teòthachd teasachaidh airson ath-chriostalachadh annealing 150 ° C - 250 ° C os cionn an teòthachd ath-chriostalachaidh. Faodaidh annealing ath-chriostalachadh na gràinean criostail fada ath-chruthachadh gu criostalan èideadh co-chothromach às deidh deformachadh fuar, agus mar sin a’ cur às do bhuaidh cruadhachadh obrach.
2) Normalachadh
Is e làimhseachadh teas a th’ ann an gnàthachadh anns a bheil an stàilinn air a theasachadh gu 30 ° C - 50 ° C os cionn Ac3 (stàilinn hypoeutectoid) agus Acm (stàilinn hypereutectoid), agus às deidh ùine de ghleidheadh teas, tha e air fhuarachadh gu teòthachd an t-seòmair san adhar no a-staigh. adhair èignichte. dòigh-obrach. Tha ìre fuarachaidh nas luaithe aig gnàthachadh na annealing, agus mar sin tha an structar àbhaisteach nas grinne na an structar annealed, agus tha a neart agus a chruas cuideachd nas àirde na neart an structair annealed. Mar thoradh air a’ chearcall toraidh goirid agus cleachdadh àrd uidheamachd de bhith àbhaisteachadh, tha gnàthachadh air a chleachdadh gu farsaing ann an grunn tilgeadh stàilinn.
Tha adhbhar gnàthachadh air a roinn anns na trì roinnean a leanas:
(1) Normalachadh mar an làimhseachadh teas mu dheireadh
Airson tilgeadh meatailt le riatanasan neart ìosal, faodar gnàthachadh a chleachdadh mar làimhseachadh teas deireannach. Faodaidh gnàthachadh na gràinean ùrachadh, homogenize an structar, lughdachadh susbaint ferrite anns an stàilinn hypoeutectoid, àrdachadh agus ùrachadh susbaint neamhnaid, mar sin a’ leasachadh neart, cruas agus cruas na stàilinn.
(2) Normalachadh mar làimhseachadh teas ro-làimh
Airson tilgeadh stàilinn le earrannan nas motha, faodaidh gnàthachadh mus tèid quenching no quenching and tempering (quenching agus tempering teòthachd àrd) cuir às do structar Widmanstatten agus structar bann, agus gheibh e structar grinn agus èideadh. Airson an cementite lìonra a tha an làthair ann an steels gualain agus steels inneal alloy le susbaint gualain nas àirde na 0.77%, faodaidh gnàthachadh susbaint cementite àrd-sgoile a lughdachadh agus casg a chuir air bho bhith a ’cruthachadh lìonra leantainneach, ag ullachadh a’ bhuidheann airson spheroidizing annealing.
(3) Leasaich coileanadh gearraidh
Faodaidh gnàthachadh coileanadh gearraidh stàilinn gualain ìosal a leasachadh. Tha cruas tilgeadh stàilinn gualain ìosal ro ìosal às deidh anailing, agus tha e furasta cumail ris an sgian aig àm gearradh, agus mar thoradh air sin bidh cus garbh air uachdar. Tro bhith a ’gnàthachadh làimhseachadh teas, faodar cruas tilgeadh stàilinn gualain ìosal àrdachadh gu 140 HBW - 190 HBW, a tha faisg air an cruas gearraidh as fheàrr, agus mar sin a’ leasachadh coileanadh gearraidh.
3) A 'crathadh
Is e pròiseas làimhseachaidh teas a th’ ann an quenching far a bheil tilgeadh stàilinn air a theasachadh gu teòthachd os cionn Ac3 no Ac1, agus an uairsin air fhuarachadh gu sgiobalta às deidh dha cumail airson ùine gus structar martensitic iomlan fhaighinn. Bu chòir na tilgeadh stàilinn a bhith air a theannachadh ann an ùine às deidh an fheadhainn as teotha gus cuir às don cuideam quenching agus gus na feartan meacanaigeach coileanta a tha a dhìth fhaighinn.
(1) Teòthachd quenching
Is e an teòthachd teasachaidh quenching de stàilinn hypoeutectoid 30 ℃ -50 ℃ os cionn Ac3; tha an teòthachd teasachaidh quenching de stàilinn eutectoid agus stàilinn hypereutectoid 30 ℃ -50 ℃ os cionn Ac1. Tha stàilinn gualain hypoeutectoid air a theasachadh aig an teòthachd quenching gu h-àrd gus austenite le deagh ghràin fhaighinn, agus gheibhear structar martensite grinn às deidh a bhith a’ cuir às. Tha an stàilinn eutectoid agus an stàilinn hypereutectoid air a bhith spheroidized agus annealed mus quenching agus teasachadh, agus mar sin an dèidh teasachadh gu 30 ℃ -50 ℃ os cionn Ac1 agus neo-iomlan austenitized, an structar a tha austenite agus ann am pàirt neo-sgaoilte mìn-sìolachadh gràin-ghràin gràineanan corp carbon. Às deidh quenching, thèid austenite atharrachadh gu martensite, agus thathas a’ cumail mìrean cementite nach deach a sgaoileadh. Air sgàth cruas àrd cementite, chan e a-mhàin gu bheil e a ’lughdachadh cruas stàilinn, ach cuideachd a’ leasachadh an aghaidh caitheamh. Is e an structar àbhaisteach de stàilinn hypereutectoid martensite flaky grinn, agus tha cementite granular grinn agus beagan de austenite glèidhte air a chuairteachadh gu cothromach air a’ mhaitrix. Tha neart àrd agus caitheamh caitheamh aig an structar seo, ach tha ìre sònraichte de chruas aige cuideachd.
(2) Meadhan fuarachaidh airson pròiseas làimhseachaidh teas a chuir às
Is e adhbhar quenching martensite iomlan fhaighinn. Mar sin, feumaidh ìre fuarachaidh an stàilinn tilgeadh aig àm quenching a bhith nas àirde na an ìre fuarachaidh èiginneach den stàilinn tilgeadh, air dhòigh eile chan fhaighear an structar martensite agus na feartan co-fhreagarrach. Ach, faodaidh ìre fuarachaidh ro àrd leantainn gu deformachadh no sgàineadh an tilgeadh. Gus coinneachadh ris na riatanasan gu h-àrd aig an aon àm, bu chòir am meadhan fuarachaidh iomchaidh a thaghadh a rèir stuth an tilgeadh, no bu chòir gabhail ris an dòigh fuarachaidh ìre. Anns an raon teòthachd de 650 ℃ -400 ℃, is e an ìre cruth-atharrachaidh isothermal de austenite stàilinn supercooled as motha. Mar sin, nuair a thèid an tilgeadh a chuir às, bu chòir dèanamh cinnteach à fuarachadh luath anns an raon teòthachd seo. Fo phuing Ms, bu chòir an ìre fuarachaidh a bhith nas slaodaiche gus casg a chuir air deformachadh no sgàineadh. Mar as trice bidh meadhan quenching a’ gabhail ri uisge, fuasgladh uisgeach no ola. Anns an àrd-ùrlar quenching no autempering, tha na meadhanan a chleachdar gu cumanta a’ toirt a-steach ola teth, meatailt leaghte, salann leaghte no alkali leaghte.
Tha comas fuarachaidh uisge anns an raon teòthachd àrd de 650 ℃ -550 ℃ làidir, agus tha comas fuarachaidh uisge anns an raon teòthachd ìosal de 300 ℃ -200 ℃ glè làidir. Tha uisge nas freagarraiche airson tilgeil agus fuarachadh tilgeadh stàilinn gualain le cumaidhean sìmplidh agus crois-earrannan mòra. Nuair a thèid a chleachdadh airson quenching agus fuarachadh, mar as trice chan eil teòthachd an uisge nas àirde na 30 ° C. Mar sin, thathas a’ gabhail ris sa chumantas gus cuairteachadh uisge a neartachadh gus teòthachd an uisge a chumail taobh a-staigh raon reusanta. A bharrachd air an sin, bidh salann teasachaidh (NaCl) no alkali (NaOH) ann an uisge ag àrdachadh comas fuarachaidh an fhuasglaidh gu mòr.
Is e am prìomh bhuannachd a tha aig ola mar mheadhan fuarachaidh gu bheil an ìre fuarachaidh anns an raon teòthachd ìosal de 300 ℃ -200 ℃ mòran nas ìsle na ìre uisge, a dh ’fhaodadh cuideam a-staigh a’ phìos obrach quenched a lughdachadh gu mòr agus lughdachadh comas deformation agus sgàineadh an tilgeadh. Aig an aon àm, tha an comas fuarachaidh ola anns an raon teòthachd àrd de 650 ℃ -550 ℃ an ìre mhath ìosal, a tha cuideachd na phrìomh eas-bhuannachd de ola mar mheadhan quenching. Tha teòthachd ola quenching sa chumantas air a smachdachadh aig 60 ℃ -80 ℃. Tha ola air a chleachdadh sa mhòr-chuid airson a bhith a’ cuir às do thilgeadh stàilinn alloy le cumaidhean iom-fhillte agus a’ cuir às do thilgeadh stàilinn gualain le crois-earrannan beaga agus cumaidhean iom-fhillte.
A bharrachd air an sin, bidh salann leaghte cuideachd air a chleachdadh gu cumanta mar mheadhan quenching, a thig gu bhith na amar salainn aig an àm seo. Tha an amar salainn air a chomharrachadh le ìre àrd de ghoil agus tha an comas fuarachaidh eadar uisge is ola. Bidh amar salainn gu tric air a chleachdadh airson autempering agus quenching àrd-ùrlar, a bharrachd air airson làimhseachadh tilgeadh le cumaidhean iom-fhillte, tomhasan beaga agus riatanasan teann deformation.
4) Tempering
Tha Tempering a’ toirt iomradh air pròiseas làimhseachaidh teas anns a bheil na tilgeadh stàilinn quenched no àbhaisteach air an teasachadh gu teòthachd taghte nas ìsle na a’ phuing èiginneach Ac1, agus às deidh dhaibh cumail airson ùine, bidh iad air am fuarachadh aig ìre iomchaidh. Faodaidh làimhseachadh teas teannachaidh cruth-atharrachadh a dhèanamh air an structar neo-sheasmhach a gheibhear às deidh a bhith a’ crathadh no a ’gnàthachadh gu structar seasmhach gus cuir às do chuideam agus a’ leasachadh plastachd agus cruas tilgeadh stàilinn. San fharsaingeachd, canar quenching and tempering ris a’ phròiseas làimhseachaidh teas airson quenching agus làimhseachadh teodhachd àrd. Feumaidh na tilgeadh stàilinn quenched a bhith air an teannachadh ann an ùine, agus bu chòir na tilgeadh stàilinn àbhaisteach a bhith air an teannachadh nuair a bhios feum air. Tha coileanadh tilgeadh stàilinn às deidh teothachadh an urra ris an teòthachd teothachaidh, ùine agus an àireamh de thursan. Faodaidh àrdachadh teòthachd teothachaidh agus leudachadh ùine cumail aig àm sam bith chan e a-mhàin faochadh a thoirt do chuideam quenching castings stàilinn, ach cuideachd cruth-atharrachadh martensite quenched neo-sheasmhach gu martensite tempered, troostite no sorbite. Tha neart agus cruas tilgeadh stàilinn air a lughdachadh, agus tha am plastachd air a leasachadh gu mòr. Airson cuid de steels alloy meadhanach le eileamaidean alloying a tha gu làidir a’ cruthachadh carbides (leithid cromium, molybdenum, vanadium agus tungsten, msaa), bidh an cruas ag àrdachadh agus bidh an cruas a’ lughdachadh nuair a bhios iad a’ teannachadh aig 400 ℃ -500 ℃. Canar cruadhachadh àrd-sgoile ris an iongantas seo, is e sin, tha cruas an stàilinn tilgeadh anns an stàit tempered a’ ruighinn an ìre as àirde. Ann an cinneasachadh fìor, feumar stàilinn tilgeadh meadhanach alloy le feartan cruadhachaidh àrd-sgoile a bhith air a theannachadh iomadh uair.
(1) Teòthachd ìosal teòthachd
Is e an raon teodhachd teòthachd ìosal 150 ℃ -250 ℃. Faodaidh teòthachd ìosal structar martensite tempered fhaighinn, a thathas a’ cleachdadh sa mhòr-chuid airson a bhith a ’cuir às do stàilinn àrd-charbon agus a’ cuir às do stàilinn àrd alloy. Tha martensite Tempered a’ toirt iomradh air structar martensite criptocrystalline a bharrachd air carbides granular grinn. Tha structar stàilinn hypoeutectoid às deidh teannachadh teòthachd ìosal air a theannachadh martensite; tha structar stàilinn hypereutectoid às deidh teòthachd ìosal air a theannachadh martensite + carbides + austenite air a chumail. Is e adhbhar teothachadh teothachd ìosal leasachadh iomchaidh a dhèanamh air cruas stàilinn quenched fhad ‘s a chumas e cruas àrd (58HRC-64HRC), neart àrd agus caitheamh caitheamh, agus aig an aon àm a’ lughdachadh cuideam quenching agus brisg tilgeadh stàilinn.
(2) Meudachadh teòthachd meadhanach
Mar as trice tha teòthachd meadhanach teòthachd eadar 350 ℃ -500 ℃. Tha an structar às deidh a bhith air a theannachadh aig teòthachd meadhanach na ìre mhòr de saimeant grinn air a sgapadh agus air a chuairteachadh air a’ mhaitris ferrite, is e sin, an structar troostite tempered. Tha cumadh martensite fhathast aig an ferrite anns an structar troostite tempered. Tha an cuideam a-staigh air tilgeadh stàilinn às deidh teothachadh air a chuir às gu bunaiteach, agus tha crìoch elastagach nas àirde aca agus crìoch toraidh, neart agus cruas nas àirde, agus plastachd math agus cruas.
(3) Teòthachd àrd teòthachd
Mar as trice is e 500 ° C-650 ° C an teòthachd measaidh àrd-teòthachd, agus mar as trice canar quenching and tempering ris a 'phròiseas làimhseachaidh teas a tha a' cothlamadh quenching agus teòthachd àrd teòthachd às deidh sin. Tha an structar às deidh teodhachd àrd air a theannachadh le sorbite, is e sin, cementite grinn agus ferrite. Is e ferrite ioma-thaobhach a th’ anns an ferrite anns an sorbite tempered a thèid tro ath-chriostalachadh. Tha deagh fheartan meacanaigeach coileanta aig tilgeadh stàilinn às deidh teòthachd àrd a thaobh neart, plastachd agus cruas. Thathas a’ cleachdadh teodhachd teòthachd àrd gu farsaing ann an stàilinn meadhanach gualain, stàilinn alloy ìosal, agus diofar phàirtean structarail cudromach le feachdan iom-fhillte.
5) Solid FuasgladhTtreatment
Is e prìomh adhbhar làimhseachadh fuasglaidh carbides no ìrean fuasglaidh eile a sgaoileadh ann am fuasgladh cruaidh gus structar aon-ìre làn-shàthaichte fhaighinn. Mar as trice bu chòir làimhseachadh fuasgladh cruaidh a bhith air a làimhseachadh le tilgeadh de stàilinn gun staoin austenitic, stàilinn manganese austenitic agus stàilinn cruaidh sileadh. Tha an roghainn teòthachd fuasglaidh an urra ri co-dhèanamh ceimigeach agus diagram ìre den stàilinn tilgeadh. Tha teòthachd castings stàilinn manganese austenitic san fharsaingeachd 1000 ℃ - 1100 ℃; tha teòthachd castings stàilinn stainless cromium-nickel austenitic mar as trice 1000 ℃ -1250 ℃.
Mar as àirde an susbaint gualain ann an stàilinn tilgte agus na h-eileamaidean alloying as so-sgaoilte, is ann as àirde a bu chòir teòthachd an fhuasglaidh chruaidh a bhith. Airson tilgeadh stàilinn cruadhachaidh sileadh anns a bheil copar, tha cruas nan tilgeadh stàilinn a’ dol am meud mar thoradh air sileadh ìrean cruaidh làn copair anns an staid as-tilgeil rè fuarachadh. Gus an structar a lughdachadh agus coileanadh giollachd a leasachadh, feumar làimhseachadh fuasgladh cruaidh a dhèanamh air na tilgeadh stàilinn. Is e an teòthachd fuasgladh cruaidh aige 900 ℃ -950 ℃.
6) Làimhseachadh cruadhachadh sileadh
Tha làimhseachadh cruadhachaidh sileadh na làimhseachadh neartachaidh sgaoilidh a thèid a dhèanamh taobh a-staigh an raon teòthachd tempering, ris an canar cuideachd aois fuadain. Is e brìgh làimhseachadh cruadhachaidh sileadh gu bheil aig teòthachd nas àirde, carbides, nitrides, todhar eadar-mheatailteach agus ìrean eadar-mheadhanach neo-sheasmhach eile air an sgaoileadh bho fhuasgladh cruaidh saobh-shàthaichte agus air a sgapadh anns a’ mhaitris, agus mar sin a’ dèanamh an stàilinn tilgeadh coileanta Feartan meacanaigeach nas fheàrr agus cruas.
Bidh teòthachd làimhseachadh aois a ’toirt buaidh dhìreach air coileanadh deireannach tilgeadh stàilinn. Ma tha an teòthachd aosda ro ìosal, bidh an ìre cruadhachaidh sileadh a’ sileadh gu slaodach; ma tha an teòthachd aosda ro àrd, bidh cruinneachadh na h-ìre sèididh ag adhbhrachadh cus cus, agus chan fhaighear an coileanadh as fheàrr. Mar sin, bu chòir don fhùirneis an teòthachd aois iomchaidh a thaghadh a rèir an ìre stàilinn tilgeadh agus coileanadh ainmichte an tilgeadh stàilinn. Is e an teòthachd a tha a’ fàs nas sine de stàilinn tilgeadh teas-dhìonach austenitic 550 ℃ -850 ℃; mar as trice tha an teòthachd a tha a’ fàs nas sine de stàilinn cruaidh sileadh àrd-neart 500 ℃.
7) Làimhseachadh faochadh cuideam
Is e adhbhar làimhseachadh teas faochadh cuideam cuir às do chuideam tilgeadh, cuir às do chuideam agus cuideam air a chruthachadh le innealachadh, gus meud an tilgeadh a dhèanamh seasmhach. Mar as trice bidh an làimhseachadh teas faochadh cuideam air a theasachadh gu 100 ° C-200 ° C fo Ac1, an uairsin air a chumail airson ùine, agus mu dheireadh air fhuarachadh leis an fhùirneis. Cha do dh'atharraich structar an tilgeadh stàilinn tron phròiseas faochadh cuideam. Faodaidh tilgeadh stàilinn gualain, tilgeadh stàilinn alloy ìosal agus tilgeadh stàilinn àrd-alloy uile a bhith fo làimhseachadh faochadh cuideam.
4. Buaidh Làimhseachadh Teas air Feartan Castings Stàilinn
A bharrachd air coileanadh tilgeadh stàilinn a rèir an dèanamh ceimigeach agus pròiseas tilgeadh, faodar diofar dhòighean làimhseachaidh teas a chleachdadh cuideachd gus am bi feartan meacanaigeach coileanta sàr-mhath aige. Is e adhbhar coitcheann a’ phròiseas làimhseachaidh teas càileachd nan tilgeadh a leasachadh, cuideam nan tilgeadh a lughdachadh, beatha na seirbheis a leudachadh agus cosgaisean a lughdachadh. Tha làimhseachadh teas na dhòigh cudromach air feartan meacanaigeach castings a leasachadh; tha feartan meacanaigeach castings nan comharra cudromach airson a bhith a’ breithneachadh buaidh làimhseachadh teas. A bharrachd air na feartan a leanas, feumaidh an fhùirneis cuideachd beachdachadh air feartan leithid modhan giullachd, coileanadh gearraidh agus riatanasan cleachdaidh nan tilgeadh nuair a bhios iad a’ làimhseachadh tilgeadh stàilinn teas.
1) Buaidh Làimhseachadh Teas air Neart Castings
Fo chumhachan an aon cho-dhèanamh stàilinn tilgeadh, tha neart tilgeadh stàilinn às deidh diofar phròiseasan làimhseachaidh teas buailteach àrdachadh. San fharsaingeachd, faodaidh neart tensile castings stàilinn gualain agus tilgeadh stàilinn alloy ìosal ruighinn 414 Mpa-1724 MPa às deidh làimhseachadh teas.
2) Buaidh làimhseachadh teas air plastaigeachd castings stàilinn
Tha structar mar-cast nan tilgeadh stàilinn garbh agus tha am plastachd ìosal. Às deidh làimhseachadh teas, thèid am microstructure agus plastachd a leasachadh a rèir sin. Gu sònraichte bidh plastachd tilgeadh stàilinn às deidh làimhseachadh quenching agus tempering (quenching + tempering teòthachd àrd) air a leasachadh gu mòr.
3) cruas stàilinn Castings
Bidh clàr-amais cruas tilgeadh stàilinn gu tric air a mheasadh le deuchainnean buaidh. Leis gu bheil neart agus cruas tilgeadh stàilinn mar phaidhir de chomharran contrarra, feumaidh an fhùirneis beachdachadh coileanta a dhèanamh gus pròiseas làimhseachaidh teas iomchaidh a thaghadh gus na feartan meacanaigeach coileanta a dh’ fheumas luchd-ceannach a choileanadh.
4) Buaidh làimhseachadh teas air cruas castings
Nuair a tha cruas na stàilinn mar an ceudna, faodaidh cruas an stàilinn tilgeadh às deidh làimhseachadh teas a bhith gu ìre mhòr a’ nochdadh neart an stàilinn tilgeadh. Mar sin, faodar an cruas a chleachdadh mar chlàr-amais intuitive gus tuairmse a dhèanamh air coileanadh stàilinn tilgeadh às deidh làimhseachadh teas. San fharsaingeachd, faodaidh cruas tilgeadh stàilinn gualain ruighinn 120 HBW - 280 HBW às deidh làimhseachadh teas.
Ùine puist: Iuchar-12-2021